【企業(yè)名稱】——威勝集團(tuán)有限公司

【行業(yè)類型】——智能電表（三相電表、單相電表、終端）水表、氣表、能源計(jì)量設(shè)備等

【服務(wù)項(xiàng)目】——PMC管理能力提升、精益制造+五星班組、供應(yīng)商管理與質(zhì)量提升、第三方物流

【服務(wù)周期】——2013年05月-2018年03月，由鴻科咨詢徐長威老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員實(shí)施

【項(xiàng)目類型】——調(diào)研+診斷+咨詢+培訓(xùn)+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+評(píng)價(jià)

　　威勝控股有限公司（股票代碼：HK3393）成立于2000年，2005年在香港主板成功上市，現(xiàn)己成為國內(nèi)、國際先進(jìn)的能源計(jì)量與能效管理服務(wù)商。威勝以高效的綜合能源解決方案服務(wù)于電力能源供應(yīng)行業(yè)，以及大型公建、石油石化、交通運(yùn)輸?shù)裙ど虡I(yè)及居民用戶，以不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品與解決方案支持智慧城市、智慧社區(qū)與智能家居的發(fā)展。業(yè)務(wù)范圍已覆蓋全國所有省份及地區(qū)，并出口至全球近40個(gè)國家和地區(qū)，與70多個(gè)國家和地區(qū)建立業(yè)務(wù)聯(lián)系，產(chǎn)品品質(zhì)得到用戶的廣泛認(rèn)可。

　　威勝集團(tuán)有限公司是威勝控股有限公司核心子公司，是中國先進(jìn)的能源計(jì)量設(shè)備、系統(tǒng)和服務(wù)供應(yīng)商，現(xiàn)有各類專業(yè)技術(shù)人員600多名，其中碩士學(xué)歷以上高級(jí)人才占40%。員工3000余人。威勝科技園占地460畝，建筑面積15萬平方米，引入了行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)、先進(jìn)的物流管理系統(tǒng)FRAME WORX及SAP的ERP系統(tǒng)，是目前中國先進(jìn)的能源計(jì)量與能效管理產(chǎn)品研發(fā)制造基地之一。威勝一直致力于能源計(jì)量產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，已形成廣泛服務(wù)于電力、水務(wù)、燃?xì)狻崃Φ刃袠I(yè)領(lǐng)域及大中型工商企業(yè)的智能計(jì)量產(chǎn)品系列。集團(tuán)主導(dǎo)產(chǎn)品國內(nèi)市場(chǎng)占有率超過20%，均為國內(nèi)第一。

1、PMC管理能力提升：項(xiàng)目實(shí)施使威勝集團(tuán)整體運(yùn)營指標(biāo)顯著提升：

    1> 國內(nèi)銷售訂單交付周期整體下降60.7%，且所有數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了信息系統(tǒng)自動(dòng)取值計(jì)算；

    2> 威勝整體運(yùn)營持續(xù)走強(qiáng)，得到了內(nèi)外部的一致認(rèn)同。庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)同比下降32.8%,生產(chǎn)平均周期同比下降49.3%；

    3> 建立威勝產(chǎn)銷存運(yùn)營管理架構(gòu)及MWD計(jì)劃運(yùn)營邏輯，開啟威勝集團(tuán)PMC全新運(yùn)營方式；

    4> 過程關(guān)鍵控制指標(biāo)顯著提升：

　　   MPS達(dá)成率從68%提升到95.7%，提升27.7%；

　　   三日計(jì)劃吻合率從63%提升到85%，提升22%；

　　   日生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從83%提升到97%，提升14%；

　　   生產(chǎn)工令結(jié)案率從1.3%提升到84%。提升幅度82.7%；

　　   物料齊套率從不到60%提升到88%；

　　   倉儲(chǔ)超市配送，物料準(zhǔn)備時(shí)間從3天減少到1天，在線物料時(shí)間從12小時(shí)減少到4小時(shí)；

    5> 建立運(yùn)營關(guān)鍵KPI的雙績雙考指標(biāo)體系，制定出相關(guān)部門的標(biāo)準(zhǔn)流程輸出19份；利用信息化手段固化流程體系輸出，整理和完善信息系統(tǒng)相關(guān)程序，二次開發(fā)程序達(dá)21項(xiàng)。

2、星級(jí)班組+單元生產(chǎn)：

    1> 公司革新文化建立，精益部門搭建；現(xiàn)場(chǎng)革新看板、班組長手冊(cè)、目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)、提案改善手冊(cè)等成果；

    2> 一周一標(biāo)桿樣板區(qū)驗(yàn)收100%合格，兩周一標(biāo)桿擴(kuò)展區(qū)全面覆蓋；

    3> 提案參與率提升80%，全員參與效果得到更大改善；5)QCC小組改善成果明顯；

    4> 五星班組運(yùn)營模型規(guī)劃設(shè)計(jì)，五星班組綜合評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)制訂，班組綜合評(píng)價(jià)表、班組長能力模型設(shè)計(jì)，班組課程目錄設(shè)計(jì)，培養(yǎng)計(jì)劃制訂；

    5> 班組生產(chǎn)運(yùn)營訓(xùn)練，班組班前點(diǎn)檢表輸出及正常運(yùn)行，異常立式會(huì)議長合/記錄表/立式會(huì)產(chǎn)管理技巧培訓(xùn)開展；

    6> 內(nèi)部合格講師訓(xùn)練15名以上，IE手法，QC工具訓(xùn)練50人；

    7> 班組管理文件及相關(guān)表單標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守管理制度制訂；

    8> 拉頭綜合管理看板制作及運(yùn)營管理，車間目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)編制；

    9> 公司班組長管理人才培養(yǎng)系統(tǒng)成功運(yùn)營，一星人才通過率75%，二星班組通過率82%；

    10> 生產(chǎn)線體人員優(yōu)化管理，人均效率提升20%以上；

    11> 人均效率（UPPH）從7.2提升到15.6，提升146%；生產(chǎn)周期下降50%；日產(chǎn)20K作業(yè)人員下降53%。

3、供應(yīng)商管理&質(zhì)量提升：

    1> 品管系統(tǒng)模型搭建,在跟蹤品質(zhì)等方面具有成效；

    2> 制造工程品質(zhì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系；

    3> 不良分析改善機(jī)制建立,有效進(jìn)行品質(zhì)預(yù)防管理；

    4> 建立了標(biāo)準(zhǔn)體系、培訓(xùn)體系,確保質(zhì)量受控；

    5> 供應(yīng)商等級(jí)評(píng)價(jià)體系導(dǎo)入及運(yùn)用,A類供方提升到25%,應(yīng)汰換100%；

    6> 來料檢驗(yàn)批次不良率下降50%,上線使用批次不良率下降30%；

    7> 定時(shí)定量到貨及時(shí)率全年平均達(dá)到90%；

    8> 新物料導(dǎo)入評(píng)審機(jī)制規(guī)范,建立MRB。

4、第三方物流：

    1> 偉泰倉庫信息取數(shù)邏輯建立及實(shí)施，結(jié)構(gòu)件包裝方式確定；

    2> 生產(chǎn)訂單下達(dá)及配送信息展開，配送物料種類確認(rèn)及物料號(hào)確認(rèn)；

    3> 外部廠商門戶網(wǎng)站信息開發(fā)；

    4> JIT配送區(qū)域規(guī)劃、JIT標(biāo)準(zhǔn)流程運(yùn)作模式建立；

    5> 質(zhì)量檢驗(yàn)方案確認(rèn)，異常處理機(jī)制建立（異常處理標(biāo)準(zhǔn)制定和異常管理及異常閉環(huán)跟進(jìn)）；

    6> 倉庫整體Layout優(yōu)化、整體VMI場(chǎng)地規(guī)劃；

    7> 內(nèi)部流程優(yōu)化、信息系統(tǒng)建立及標(biāo)準(zhǔn)化；

    8> VMI & JIT 占比提升到50%以上；

    9> 人均作業(yè)效率提升15%。

5、鴻科管理咨詢與威勝集團(tuán)合作項(xiàng)目匯總：